早期的多触头造型机是简单的手动压实型脱模机构，之后采用压缩空气作为震实和压实砂的动力。多触头造型机提高了造型效率和砂型精度。 多触头造型机根据其压实砂的方法分为压实式、震实式、震压式、注射压式的造型机和抛砂机，那么，下面一起了解下多触头造型机的特点吧!

　　多触头造型机的特点进行简要介绍。

　　1、用多触头造型机压实，无漏油烦恼; 与适度的压缩相比，对型砂没有特别的要求，触头数量多(60个)适合复杂的模型造型。

　　2、多触头造型机实时冲压，但支架不受力，用垂在多触头体侧面的4根杆挂住工作台，随着多触头向下方突出，进行压实。 如果把触头、钩子、沙箱、模板、工作台看成一个系统，这个压缩力就叫做内力或内力压实。

　　3、受到冲击，触头在巩固砂型的同时，与工作台一起受到冲击(脱离支架，支架不受振动)。 因此，冲击压实效果好，砂型硬度高均匀，平均硬度可达85~90，B型硬度计值。 吃砂量小至20~30，吃砂比可达H:B=2~3，其腔体垂直面硬度仍可达80以上。

　　多触头造型机的特点是采用弹簧全缓冲空气微振动机构，对地基无特殊要求，脱模采用连杆同步轴结构，气动油调速，脱模同步性好，速度控制自如。

　　多触头造型机生产线的特点：

　　首先，采用自动造型生产线的企业不再局限于大型主干铸造企业。 相当多的企业采用了自动造型消费线

　　其次，国产自动制造消费线已经能够稳定地供应和配备铸造企业，国内不同消费程度的自动造型线有4、5家制造商。 但是，在所有自动消费线上，中国产的依然很少，低水平的居多;

　　第三，虽然自动造型消费线曾经不少，但基于消费线的设计才能充分发挥的铸造企业还为数不多，既有无法充分控制自动外形消费线运用的问题，也有其他工序与消费线的才能和节拍不一致的问题。

　　多触头造型机的结构：

　　多触头造型机利用气压和油压，通过压头和花纹向砂箱内的型砂施加压力，使型砂紧实。 其压力通常为0.25~0.4MPa。 该样机降低了砂型远离冲压面的紧实度。 20世纪50年代初出现了高压成型机，砂型平面上的压力在0.7MPa以上。 高压成型机的压头有平压头、成型压头、多接触压头等几种结构形式。 其中高压多触点样机的应用广泛。 高压触头成型机的压头被分割成可上下运动的小块——触头，通过液压缸可以得到较大的压力。 实时地，各触头施加与其下图案的高度(即受压砂层的厚度)相应的压力，使砂型变高均匀。

　　以上介绍的就是多触头造型机的特点，如需了解更多，可随时联系我们!