随着国内制造企业实力的提高，许多工厂开始购买更好的设备进行生产。然而，一些工厂在使用这些设备后并不理想，有些甚至在短期内开始出现故障。

一位铸造设备操作技术人员抱怨说：我们工厂的设备每天都坏了。如果它们坏了，它们将被修理。维修费用不少。老板不想想怎么保养！

正是因为我们的生产现场管理对铸造设备的严重疏漏，设备才经常出现症状！一流的工厂不断维护设备，三流的工厂每天维护设备，但效率相差数倍。

有什么区别？

差在于对现代管理的理解，差在于管理制度的实施，差在于用落后的理念使用先进的设备。

现代团队的生产越来越离不开各种加工辅助铸造设备。没有稳定运行的设备，就没有团队正常的生存基础。

另一方面，我们周围的设备经常违背我们的愿望，经常出现故障、能源中断、油路泄漏、备件不良、功能丧失等问题，总是干扰正常工作，生产现场组织活动总是处于中断状态。随着时间的推移，组长从组织生产的战斗精英变成了组织维修和报告的消防精英。

同样，面对频繁的铸造设备故障，铸造设备管理部门和专业维修人员厌倦了应对，到处工作，但仍无法摆脱一线人员抱怨的厄运，终导致一线班长和设备维修人员同时筋疲力尽，无助。

如何实现零故障？

有些人可能会问，根据零故障的观点，设备不能永久使用，这里我们想区分两个不同的概念是自然老化和强制恶化。

所谓自然老化，是指虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理化学变化，初始性能逐渐下降。

所谓强制恶化，是指未按照应有的方法进行操作，人为地促进恶化。比如应该加油的地方不加油，或者虽然加油量太小或者周期太长。还有未清洗应有的设备等。，也就是说，如果你不做你应该做的事情，它会使设备恶化。

这样，设备的使用寿命就低于其应有的使用寿命，远低于自然老化的使用寿命。因此，零故障观点的意义在于引导我们正确认识故障，做我们应该做的事情，避免强制恶化，延缓自然老化。

到目前为止，仍有许多故障，通常是没有抓住故障的真正原因。在故障发生之前，通常会有一些微小而隐含的缺陷。如果在故障发生前注意这种不引人注目、终导致故障的潜在缺陷，并及时改进，则可以消除故障。因此，潜在缺陷的明显处理是无故障的原则。