铸造是现代机械制造业的基础技术之一，铸造作为一种铁水加工技术，在中国已经逐渐成熟。严格来说，铸造机械就是利用这种技术将金属熔化成符合一定要求的液体，倒入模具中，经过冷却、凝固、清理，得到预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。另一方面，所有与铸造有关的机器设备也可以属于铸造设备。

铸造设备尤其是生产线包括各种不同的专业结构，如振动设备、磁选设备、运输机械、适用于不同粘结剂的混砂设备、造型设备和不同方式的定量设备，以及空压站、电站、冶炼除尘、后处理设备等全厂动力设施。这些设备涉及机、电、液、气、自动控制等多个专业，由于铸造过程的特点(即高粉尘、高温和高噪声)，铸造设备工作在D三高D环境中。因此，在设计制造铸造设备时，必须充分考虑环境对设备的影响，如防尘、耐高温、特殊润滑方式、减震、降噪等措施。

由于铸造设备涉及专业多，涉及面广，工作环境差，要保证设备的正常运行，就需要有比较高的职业素养和专业素质，以及强烈的学习精神。一般中小型铸造企业的设备管理人员很少，也不是所有专业人员都有。所以要求设备管理和维修人员是“万金油”型的，即懂机、会钳、会气；要懂得控制液体，电，甚至焊接。所以除了阅读设备的使用说明书和维修手册，还要学习相关的理论知识。

设备管理人员在掌握设备使用和维护的基本方法的基础上，还应根据企业生产的具体情况和设备的结构特点，探索出一套切实可行的设备管理方法，建立相应的制度，科学地约束和指导设备操作人员和维护人员的日常工作。力求准确及时地发现问题，及时消除问题，尽可能地减少生产损失。

企业经营者也必须努力培养和合理使用设备管理人员，千方百计留住有特殊贡献和特殊技能的维修工人，以高薪为代价发挥他们的长处。因为留住了人，留住了设备的正常运转，也留住了滚滚财源。由于人员流失导致设备故障频繁发生，甚至有不少设备停运的负面例子，加强设备管理是提高企业综合效益的可靠保证。

总之，铸造企业只有重视铸造设备管理，培养和合理使用设备管理人员，制定科学的设备管理制度，才能充分发挥设备在铸造生产中的关键作用，减少设备故障造成的损失，稳定保持或提高铸件的质量和产量，提高企业的综合经济效益。