一、铸造设备—冷芯机制芯过程沾模失效原因

我们将沾模失效归纳总结为以下四种：

1、铸造设备—能量沾模

触摸模块原涂料在原来的树脂膜表面的沙子在拍摄的过程中,液态树脂膜的一部分由于势能和动能的作用转移到芯盒的表面,吹吹胺后,固化后的树脂膜将呆在芯盒的表面,接触压力主要拍摄砂型,射砂压力更大,更严重的联系模式。一般情况下，射砂压力大于0.3mpa，概率会大大放大。

2、铸造设备—排气塞堵塞型沾模

排气塞的位置和尺寸是获得合格砂芯的充分必要条件。在日常制芯过程中，由于树脂和砂粒的粘附，排气区会逐渐收缩，砂芯会射不稳，吹假。一些操作人员试图通过增加喷砂压力，增加吹胺量和吹胺压力来纠正这一缺陷，结果不仅射不紧吹不解决，而且粘模问题严重。

3、铸造设备—水份型沾模

当混合物与芯盒温差较大时，空气中的水分会在芯盒中显示出露珠。另外，如果脱模剂中水分较多，喷淋过量蒸发后，芯盒表面会残留水分。这些微量的水会增加脱模阻力，严重削弱砂芯的表面强度，导致芯盒表面涂布树脂砂夹层层。

4、铸造设备—混合型沾模

冬季，树脂粘度比较大，混砂过程没有动态调节或者混砂机的刮板，保护板磨损间隙太大而不能及时更换，会导致混合物中的树脂不能均匀地涂在砂表面。有树脂部分的浓度，混合物射进芯盒后会产生胶水。比如浸模点多、面小、膜厚，多是混砂不均匀的浸模。

二、铸造设备—失效对策

针对沾模的种类和原因可分别采用对应的解决方法：

1、能量型浸模，可降低喷砂压力。不同的喷砂机构会有不同的喷砂压力，目前行业中较低的喷砂压力可达0.2mpa。在解决很多用户粘模失败的问题中，我们采用不断降低喷砂压力的方法，根据粘模和砂芯成型的情况，调整适当的喷砂压力，取得了良好的效果。

2、排气塞堵塞式的排气塞应及时清洗（清洗）排气塞，建议室温≤20℃，芯盒清洗周期≤4小时，每次室温升高5℃，芯盒清洗周期缩短30分钟，不主张提高砂压，增加吹胺量和吹胺压力来维持生产。

3、水型浸模:制作芯密冷芯射砂、加胺等动作前，压紧芯盒后向芯盒内吹入热压缩空气，时间不少于5分钟，另外使用无水脱模剂，及时清洗甲胺日常消耗的罐水，会收到事半功倍的效果。建议使用碗型混砂机和树脂保温、定量系统。