铸造造型机的铸造工艺是什么?

目前市场上的铸造造型机主要有砂型、压缩型、振动型铸造造型机，根据特定产品，可以选择多种铸造造型机，一种铸造造型机也可以改变多种造型模具。铸造造型机利用压力或液压通过压头或形状对砂箱内的沙子施加压力，使沙子变紧的压缩铸造模型机。这种造型机有模板快速交换装置，可以在不停机的情况下提高工作效率，但对操作员的要求也会提高。

铸造造型机的铸造工艺是什么?

1、造型段主要由静压造型主机、分箱推缸、分箱机、内壁清洁器、分箱分动器、翻转机、移位箱、移位箱缓冲缸、移位箱卡车组成。分箱卡车将空的砂箱转移到分箱机器上，分箱机器拆下砂箱上/下的箱子，由内壁清洁器清洁砂箱。主机升降机砂箱完成取货、加沙、静压、压缩、回归模具等过程。造型后，砂箱推出造型主机，通过翻转机将各砂箱模具翻转到1800，然后将模具进入转会机箱。

2、下心段主要由下心推杆、下心缓冲缸及定位机制组成，该段主要是在死刑犯内完成喷涂、砂芯放置、注入过滤器等工序，一些下部核心段配置下部核心机器，以便于放置更大、更重的砂芯。

3、上箱段主要由上箱推缸、铣门机、自贡机、钻床、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱转换车等组成。本部分主要完成铣削闸门、空调、钻孔、上箱翻转和合箱等工作。铣削浇口从下到上用砂型背面铣削浇口杯。浇口杯的位置可以在砂箱范围内的任何地方调整。磁性空气，钻孔从下到上刺向沙型背面，穿透排气孔。翻转机将铣削浇口杯，并将穿透通风口的上箱模具翻转1800，使模具朝下，然后将模具发送到合箱机器。将合箱机箱顶部机箱放在底部核心的底部箱子中，然后卡入箱环。

4、浇注段主要由浇注段推力缸、冷却旋转车和一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段，由加油机倒入合适的死刑，加油的死刑由冷却运输车转移到冷却段冷却。

5、冷却段由三个冷却带组成。冷却带的量直接决定铸件的冷却时间。冷却转换车将浇注砂箱放入冷却带，然后冷却转换车返回，继续运送下一个砂箱。

6、返回部分主要由与冷却转换车辆集成的返回段推缸、刺伤箱、沙落机、桌子清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成框和砂箱的返回。举起箱子机器，将砂箱移动到头顶，将箱子缸从下往上刺，刺伤事态，事态被送往落砂机，将空的砂箱重新放入平板电脑，从分箱转移到分箱机器

由于铸造造型机的工作条件比较差，长时间工作后，接头、动作不顺畅，甚至机器停在某个地方，循环不进行等，必然会出现故障。出现这种障碍情况时，操作员应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位和可能原因，及时解决问题，进行正常生产。由PLC控制的铸造造型机具有丰富的自我诊断功能，即错误公开和监控警报功能，因此，警报通常与被监控的部位相关，因此诊断处理更容易，总之，如果铸造造型机失败，操作员或维修人员应及时进行综合分析，找出原因并解决。