目前市场上的铸造造型机主要有砂模、压模和振动模。根据具体产品，可以选择多种铸造造型机，一台铸造造型机也可以更换多种模具。铸造造型机使用压力或液压通过压头或形状向砂箱中的砂施加压力以使砂紧实的压铸造造型机。成型机配有快速模板更换装置，可以在不停机的情况下提高工作效率，但对操作员的要求也会提高。

铸造造型机的铸造工艺如下：

1、造型部分主要由静态造型主机、分箱推缸、分箱机、内壁清洁器、分箱分动箱、翻转机、变速箱、变速箱缓冲缸、变速箱卡车组成。副箱卡车将空砂箱转移至副箱机器。副箱机移除砂箱上方/下方的箱子，内壁清洁器清洁砂箱。主机升降机的砂箱完成了拾取货物、加沙、静压、压缩和返回模具的过程。成型后，将砂箱推出成型主机，通过翻转机将每个砂箱的模具翻转至1800，然后将模具放入转移箱。

2、下芯段主要由下芯推杆、下芯缓冲缸和定位机构组成。该段主要用于完成死囚牢房的喷洒、砂芯放置、过滤器注入等过程。一些较低的砂芯段配有较低的取芯机，以便于放置更大和更重的砂芯。

3、上箱段主要由上箱推缸、门铣床、自贡机、钻床、翻转机、封箱机、封盒缓冲缸、封箱转换车等组成，该部分主要完成铣门、空调、钻孔、装箱翻转、封箱等工作。用砂模背面从下到上铣削浇口杯。浇口杯的位置可以在砂箱范围内的任何位置进行调整。磁性空气从下到上钻孔，穿透砂型的背面，并穿透排气孔。翻转机将碾磨浇口杯，并转动穿过通风口1800的上盒模具，使模具面朝下，然后将模具送至盒闭合机。将组合壳体的顶壳放入底芯的底壳中，然后卡入壳体环。

4、浇注段主要由浇注段推力缸、冷却旋转车、浇注段整体缓冲缸和定位机构组成。在倾倒段，从加油机中倒入适当的量，加油从冷却运输车转移到冷却段进行冷却。

5、冷却段由三个冷却条组成。冷却区的数量直接决定铸件的冷却时间。冷却转换车将浇注砂箱放入冷却带，然后冷却转换车返回继续运输下一个砂箱。

6、返回部分主要由返回段推缸、刺箱、落砂机、台面清洁器、返回段缓冲缸等与冷却转换车集成组成。回流段主要用于完成砂箱和砂箱的回流。提起砂箱机，将砂箱移至头部顶部，从下往上刺穿砂箱筒，然后刺穿情况。将情况发送到振动器，将空砂箱放回平板电脑，并将其从子箱转移到子箱机器

由于铸造造型机的工作条件较差，经过长时间的工作，接头和动作不顺畅，甚至机器停在某个地方不循环，这必然会导致故障。当遇到这种障碍时，操作人员应高度重视，仔细观察，判断故障位置和可能的原因，及时解决问题，进行正常生产。由PLC控制的铸造造型机具有丰富的自诊断功能，即错误揭示和监控报警功能。因此，报警通常与被监控部分相关，因此更容易诊断。