随着中国工业技术的日益成熟，铸造作为中国古老而不可或缺的工艺也得到了进一步发展。铸造造型机作为一种金属热加工工艺，也成为现代机械制造业体系的基础。人们将金属熔化并倒入相应的模具中，冷却并凝固以形成铸件，对铸件进行清洁和抛光，以获得二次加工后的预定尺寸和性能，然后将其应用于各种机械设备、珠宝、工艺品等。

目前，根据铸造方法的不同，铸造造型机可分为离心铸造、连续铸造、压铸、低压铸造等多种类型。连续铸造、压铸和离心铸造常用于珠宝生产领域。相应的铸造造型机主要包括以下三种类型：

1、连铸机

将设备中加热的熔融金属连续倒入模具中的设备，使凝固的铸件可以从模具的另一端连续拉出，可以获得任何长度或特定长度的铸件。连续铸造法可用于铸造截面形状不变的长铸件，如金、银、铜、黄铜及其合金，如铸锭、板坯、棒坯、管件等。

2、真空压力铸造机

在真空惰性气体的保护下，在高温下熔化金属或合金，在高压下高速填充压铸模腔，并在压力下凝固金属或合金以形成铸件的铸造设备。真空压力铸造机可用于批量铸造戒指和工艺品。

3、离心旋转铸造机

机器本体配有可旋转的真空室（在其中进行熔化和模具翻转）。各种金属材料可以通过感应加热在真空氩气保护下熔化和浇注。离心旋转铸造机可生产高精度产品，如金属饰品、牙齿等。

铸造造型机的铸造方法的优缺点：

1、手工建模方法在工艺准备上相对简单，更灵活方便，适应性更强。这是加工许多耐磨零件的基本方法。耐磨零件通常使用手动建模方法来加工产品，例如我们前面提到的双盒建模、离盒建模和堆叠盒建模。可以使用单个产品或批量生产的手动建模和处理，但效率相对较低。同时，劳动强度相对较高，生产环境相对机械化，对劳动力的技术要求相对较高，质量稳定性较低。

2、机器成型采用模板的两个砂箱成型，模板分为单面和双面。单面模板是行业中常用的方法。建模时，立式磨机的研磨板使用两台建模机上的两个盒子。采用双面模板加工小块。上下盒将在同一台成型机中加工。成型机不能在三个盒子中成型，同时，成型过程中不能有带电块，因为这会影响产品的生产率。在设计铸造方案时，需要考虑机器成型的工艺要求。